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立式車床主軸常見故障的維修處理措施
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1、主軸發熱、旋轉精度下降問題
毛病產生的現象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發熱很快，加工噪聲很大。
毛病原因剖析：通過對機床主軸長時間調查可以確認，機床主軸的定心錐孔在屢次換刀過程中遭到損害，首要損害原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤，損害了主軸定心孔的錐面，修理機械主軸認準機械，專業質量保障，仔細剖析后發現主軸部件的毛病原因有四點：
（1）主軸軸承的潤滑脂不合要求，混有粉塵雜質和水分，這些雜質首要來源于該加工中心用的沒有通過精餾和枯燥的壓縮空氣，在氣動清屑時，粉塵和水氣進入到主軸軸承的潤滑脂內，導致主軸軸承潤滑不好，產生大量熱河噪聲；
（2）主軸內用于定位刀具的錐形孔定位面上有損害，導致主軸的錐面和刀柄的錐面不能完美合作，加工的孔出現微量偏心；
（3）主軸的前軸承預緊力下降，導致軸承的游隙變大；
（4）主軸內部的主動夾緊設備的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了本來位置。
針對以上原因，毛病處理辦法：
（1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，并調整軸承游隙；
（2）將主軸內錐形孔定位面研磨合格，用涂色法檢測確保與刀柄的接觸面不低于90%；
（3）更換夾緊設備的彈簧，調整軸承的預緊力。
除此之外，在操作過程中要常常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和合作情況，要增加空氣精濾和枯燥設備，要合理安排加工工藝，不可使機器超負荷工作。